梦天家居:新厂区新生产线投产,激发企业新活力

来源:掌上庆元 点击: 2020-06-16 23:10

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近期,走进位于梦天家居集团(庆元)有限公司的新生产基地,生产车间内数十台机器有序运转,工人们在各条生产线上作业,忙着赶制订单。经过一年多的建设,今年4月,梦天新厂区已全面进入试生产阶段,这标志着梦天开启了高质量发展的新篇章。

梦天从老厂搬到新厂,变化的不仅是厂区扩大数倍的面积,生产车间也发生了翻天覆地的变化。200多米长的“铁轨小火车”来回行驶,一趟趟把备料线各类配件运送到门套大板复合线等生产线上,代替了人工抬、人工运。而在“铁轨小火车”不远处,压机轰隆作响,木门经过压机直接来到四边锯机器上。原本需要人工定位测量、4边分次裁切的工序变化成一次性完成木门4边的裁切工作。裁切完成的木门又经过机器运作直接来到T型龙门机,在两台相连的龙门机上,可以实现木门双面打磨,简单的三道工序实现流水线作业。而这只是梦天选料到包装300道工序工作中,机器换人的实例之一。

“相比老厂区,新厂区在工艺、设备、生产技术等方面,都有了很大提升。新厂区提前规划生产优势,机械自动化明显提升。从木料进入生产车间,再到成品门打包发货,实现了一站式生产,机器换人实现新厂减少300多名工人。今年公司还新推出山川、风月等新款木门。”

梦天家居集团(庆元)有限公司行政部经理龚新军表示,公司在引进新设备的同时,还根据生产需要,联合工厂共同研发各类设备。目前,新投入的木门生产线从材料到成品,用时比以往缩短7天。

4台烘干窑是新厂区新添置的设备之一,烘干窑连续循环进行木门烘干作业,一台烘干窑一次性可实现160扇门的烘干工作。以往需要隔天才能包装的木门,如今进入烘干窑仅需2个小时就可以开始包装,节约了1天的时间。

在长400多米、宽90米的生产车间另一侧,全屋整装产品生产线蓄势待发,即将进入试产阶段。

“新厂区的宿舍楼、办公室等区块的装修就是用的我们自己的全屋整装产品,装修效果一目了然。6月份,新厂区将进行验收。今后,3000平方的护墙板和集成家居等都将陆续‘上线’。”

龚新军表示,自公司搬迁到屏都新区以后,新厂区产能逐步释放,日可生产各类高档木门1200套,目前产能已达到80%。

多年来,梦天有限公司专注高端木门制造,连续多年荣获“中国木门十大品牌”称号。其全屋家具定制项目按照美丽工厂、环保升级、制造升级的要求,重点建设智能化生产线,实现数据驱动的智能制造。项目全部建成后,预计年销售超8亿元、年税收贡献超5000万元的规模,被工信部列为2017年度智能制造试点项目。

“新工厂一期开工之后,产能可以达到六七个亿。我们根据消费者的需求,对产品做了调整。除了木门,还生产护墙板、柜体,完全满足消费者对全屋高端定制的需求。”梦天家居集团有限公司董事长余静渊说。

编辑:吉杰