试问谁是国内板式家具装备的龙头企业？那非弘亚数控莫属。

广州弘亚数控机械股份有限公司是中国板式家具机械行业的的代表性企业，长期专注于板式家具机械专用设备的研发、设计、生产和销售。自2008年成立以来，企业深耕数控技术研发、整机和机械构造创新设计、整机总装与软件系统集成，致力于为客户提供数控化、信息化的全系列板式家具生产设备和数字化解决方案。

目前，弘亚数控旗下包含三大品牌。其中，面向国内高端市场的极东机械凭借持续的技术创新和精细化的生产管理，已为全球40多个国家和地区的家具企业提供设备和服务，赢得了业界的广泛赞誉。

然而，是什么让他们一路高歌前行？又是什么让他们抓住家具产业快速发展的机遇，释放产能呢？这一切要从弘亚数控的数智化转型开始。

强强联手，共赴数智未来

弘亚数控的主营产品包含封边机系列、锯切系列、数控钻系列等，是典型的多品种、小批量的离散制造企业。因此，数字化建设对他们格外重要。

“长期以来，弘亚数控打造了以ERP系统和OA协同办公为主的信息化建设。但随着业务的快速发展，IT建设已经跟不上企业的发展步伐，二者之间的矛盾频现。”弘亚数控CIO马佳德说。

首先，原有ERP系统的计划模式为面向订单的LRP，所有与订单关联的业务，如采购、生产均与对应的销售订单挂钩，而不会考虑当前的库存和在途品。这样导致大量的库存积压，降低了库存周转率，企业供需失衡。更为糟糕的是，当订单发生变更后，LRP计划业务流程无法随之调整，因此对已下达的生产订单、采购订单和库存等造成较大影响。

其次，集团下设多个业务组织，成立了不少分子公司。原有ERP系统只能支撑单组织业务管理，无法满足集团管控，更不能实现统一数据管理和内部交易结算。

第三，在内控体系建设上，企业的委外管理、质量管理、售后三包等业务仍采用手工记帐方式，业务流程极不规范。由于缺乏线上管理方式，也让业务和库存数据不够准确，导致计划管理经常出现较大差异。

第四，企业缺乏供应商管理平台，与供应商之间的沟通仍依赖于第三方IM工具。当产生采购需求时，采购员无法实时全程追踪订单；当采购需求变更时，也无法进行快速调整和响应，极大地增加了供货风险。

第五，企业缺乏统一的报表管理系统，不仅无法打造个性化报表，而且通常采用人工方式导出数据，效率低且易出错。

此外，在销售跟单、齐套检查、ERP与OA系统集成等方面，也存在诸多痛点。

马佳德认为，数字化建设，目标先行，谋定而动。为此，公司以“升级、优化、整合”为目标，计划通过打造多组织协同和管控的数智化平台，整合所有应用，实现从数据到业务的集团化管控。同时，通过完善现有生产计划管理体系，实现计划生产协同，合理编排生产进度，降本增效。此外，通过打造供应商协同平台，实现多组织供应链协同，降低采购成本，疏通与供应商之间的沟通渠道。

纵观企业服务市场，深耕于成长型制造企业数智化转型升级的产品并不在少数，而能以多组织业务协同、产业链协作与社交化商业为着力点，助力企业实现精细化管理、业务模式创新的产品却屈指可数。其中，用友U9 cloud绝对算是市场的佼佼者。

结合制造企业转型痛点，U9 cloud以支撑复杂离散制造企业的数智化转型为目标，帮助企业构建各类复杂应用场景，通过个性化定制、网络化协同、项目制造、智能工厂、阿米巴责任考核、多成本核算、全球化经营、一体化应用八大核心服务能力，助力企业重塑竞争力，持续高质量发展。

最终，双方一拍即合，共同实施弘亚数控数智化转型升级项目。公司任命副总经理为项目总指挥，带领双方团队基于SMART方法论，制定了从项目规划到方案设计、系统构建、上线交付，再到后期持续支持的实施路径。

数智制造创新，一触即发。

挖掘U9 cloud应用价值，助力企业价值实现

结合企业战略和业务目标，用友与弘亚数控制定了详尽的数智化建设方针。双方计划通过用友U9 cloud的实施，构建多组织计划和业务协同，并在此基础上，连接OA、PLM、CRM、HR等系统，构建一体化的管理平台。

然而，作为成长型企业数智制造创新平台，U9 cloud的核心目标是提供企业一站式的管理和运营服务，构建互通互联的智能制造体系。因此，弘亚数控希望借助U9 cloud，打造智能工厂，向高端制造迈进。

数智化转型，从来不是一蹴而就。在用友的协助下，弘亚数控梳理了业务流程。从销售下单到BOM确认、生产订单、排产确认，再到MRP运算、采购订单、完工入库、销售出货等一气呵成。在这个过程中，用友以精湛的业务能力和强大的产品体系为企业创造了多种应用价值。

在需求计划方面，企业实现了从按单跑毛需求到按单跑净需求的转变，降低库存和生产成本。而为了更好的响应计划需求变更，企业通过重排建议快速调整采购、生产计划。当研发人员更新BOM后，可直接快速更新生产订单备料，制定补料单或退料单，对现场生产变更做出即时准确的操作。

在成品管理方面，企业加强了整机管理，启用U9 cloud批号作为整机的出厂编码，贯穿从生产到库存，再到销售出货、售后追溯的整个管理链条。这样做可以实时追踪整机的生产状况、出货状况、配件销售和售后三包，为售后管理提供配套服务。

在需求追踪方面，U9 cloud帮助弘亚数控实现了生产计划多维度管理，方便排产，提高生产效率。同时，通过对贵重物料和关键物料进行需求追踪，并下达至请购、采购订单中，便于PMC释放计划订单。同时，采购员可查看需求来源，制定回货计划。

在生产管理方面，针对于欠料分析，系统可实时反馈目前缺料的信息，使生产、采购、仓库快速响应，保证生产进度。同时，弘亚数控实现了对生产订单的领料检测，统计未领料数量及欠料的库存，以便及时反馈。此外，客开的生产分析报表，为生产关联提供准确的数据支撑。

在质检管理方面，收货系统可自动判断是否需要质检，并将需要质检的物料单独拆成一张从入库到质检仓的收货单。质检完成后，系统根据质检结果自动生成退货单或调拨单。

在供应商门户方面，通过搭建供应商协同平台，规范了供应商管理机制，优化送货管理流程。现在，供应商在线即可确认采购订单，并反馈送货计划，实现了与弘亚数控之间的无缝衔接和业务协同。如遇变更情况也可做出及时调整。

在业务审批方面，通过U9 cloud审批流，企业制定了整机销售订单评审流程，实现从销售到研发、采购生产的订单评审机制。同时，通过和OA系统对接，U9 cloud所有审批在OA中呈现结果，实现全员移动审批。

在报表中心建设上，除了系统标准报表外，针对企业个性化需求，双方额外开发46张报表，可为企业排产生产、销售业绩分析、客户分析、财务指标、人员考核等提供大量准确、实时的数据支撑，为分析企业经营状况、未来发展趋势提供重要参考指标。

在其他应用方面，企业将委外业务、售后三包、供应商寄外仓、质量管理等纳入系统中，实现从线下到线上的统一管理，在规范业务流程的同时，提升内控管理，使财务数据、计划更准确。同时，企业实行了物料双单位管理，通过设置组件转化率，解决采购、库存协同及盘点的难题。

重构企业管理价值

马佳德坦言，面对企业日益多样化的经营模式、复杂化的管理场景，U9 cloud全面支撑组织变革，让企业管理“随需而变”。除应用价值外，它为弘亚数控创造的管理价值，也立竿见影。

首先，企业搭建了统一且高度集成的数智化平台，打造了业务、研发、计划一体化的管理模式，快速响应客户需求。全新的管理平台满足了企业多变的业务场景，让系统标准功能与定制开发相得益彰。

其次，弘亚数控构建了多组织协同管理模式，实现了集团与分子公司的全面业务协同，为企业未来的多组织协同计划、内部交易协同奠定了基础。在此基础之上，企业搭建了数据中心，对基础数据如物料编码、供应商编码、客户编码等进行集中管控，为实现数据驱动的企业提供先决条件。

第三，通过以客户为中心，以计划和制造为主线，企业实现了对产品计划、生产、物资采购、成本控制的全面管理，及时掌控执行状态，提高计划精准度和订单履行率，在满足客户需求的基础上，实现订单级精细成本核算。

第四，以流程为驱动，以数据为依据，企业建立了精细绩效管理体系，提供各个层面的多维度分析数据，使管理者即时掌控经营状况，为企业决策提供数据支持。

第五，企业打通了财务和业务的信息通道，实现业财一体化，为成本核算提供第一手资料，并强化和完善了企业现有的成本控制手段。

第六，通过灵活地权限配置，满足了企业精细化的权限管理。

除此之外，在规范ERP体系、建立培训讲师体系、制定内部项目团队制度方面，用友也提供了不少帮助。用友公司认为，以项目制、扁平化发展为未来趋势的弘亚数控，不仅需要强大的产品支撑，更需要建立专业的培训体系和团队制度，培养更多优秀人才，从而推动公司整体的发展。因此，他们以ERP为试点，编写操作规范文档，定期进行培训，在每个部门指定1-2人作为重点培养对象，承担此项工作，并纳入进人才培养体系中。

向智能制造迈进

数智化转型是一个系统性工程，牵一发而动全身。但是在探索行业最佳实践的道路上，弘亚数控不遗余力。当然，实施效果也是显而易见的。

历经两年的打磨，现在，企业的整体管理效率和精准度提升50%，成品库存降低25%，订单准时交货率提升30%，对接平台操作效率提升50%，财务结算效率由原来的10天缩减至3天。

正是依托U9 cloud成熟的业务模型和先进制造的管理经验，让弘亚数控快速破解了企业转型之道，从集团管控到业务协同，从生产执行到售后服务，企业的业务价值链完全打通，数据完全共享，在内做到全集团上下互联互通，在外对接供应链体系，以此打造真正意义上的社会化商业。

与用友U9 cloud同行，在智能制造的道路上，弘亚数控走的更加坚定！