“危中有机——疫情下的企业转型之路”系列报道②

近期，走进位于梦天家居集团(庆元)有限公司的新生产基地，生产车间内数十台机器有序运转，工人们在各条生产线上作业，忙着赶制订单。经过一年多的建设，今年4月，梦天新厂区已全面进入试生产阶段，这标志着梦天开启了高质量发展的新篇章。

梦天从老厂搬到新厂，变化的不仅是厂区扩大数倍的面积，生产车间也发生了翻天覆地的变化。200多米长的“铁轨小火车”来回行驶，一趟趟把备料线各类配件运送到门套大板复合线等生产线上，代替了人工抬、人工运。而在“铁轨小火车”不远处，压机轰隆作响，木门经过压机直接来到四边锯机器上。原本需要人工定位测量、4边分次裁切的工序变化成一次性完成木门4边的裁切工作。裁切完成的木门又经过机器运作直接来到T型龙门机，在两台相连的龙门机上，可以实现木门双面打磨，简单的三道工序实现流水线作业。而这只是梦天选料到包装300道工序工作中，机器换人的实例之一。

“相比老厂区，新厂区在工艺、设备、生产技术等方面，都有了很大提升。新厂区提前规划生产优势，机械自动化明显提升。从木料进入生产车间，再到成品门打包发货，实现了一站式生产，机器换人实现新厂减少300多名工人。今年公司还新推出山川、风月等新款木门。”

梦天家居集团(庆元)有限公司行政部经理龚新军表示，公司在引进新设备的同时，还根据生产需要，联合工厂共同研发各类设备。目前，新投入的木门生产线从材料到成品，用时比以往缩短7天。

4台烘干窑是新厂区新添置的设备之一，烘干窑连续循环进行木门烘干作业，一台烘干窑一次性可实现160扇门的烘干工作。以往需要隔天才能包装的木门，如今进入烘干窑仅需2个小时就可以开始包装，节约了1天的时间。

在长400多米、宽90米的生产车间另一侧，全屋整装产品生产线蓄势待发，即将进入试产阶段。

“新厂区的宿舍楼、办公室等区块的装修就是用的我们自己的全屋整装产品，装修效果一目了然。6月份，新厂区将进行验收。今后，3000平方的护墙板和集成家居等都将陆续‘上线’。”

龚新军表示，自公司搬迁到屏都新区以后，新厂区产能逐步释放，日可生产各类高档木门1200套，目前产能已达到80%。

多年来，梦天有限公司专注高端木门制造，连续多年荣获“中国木门十大品牌”称号。其全屋家具定制项目按照美丽工厂、环保升级、制造升级的要求，重点建设智能化生产线，实现数据驱动的智能制造。项目全部建成后，预计年销售超8亿元、年税收贡献超5000万元的规模，被工信部列为2017年度智能制造试点项目。

“新工厂一期开工之后，产能可以达到六七个亿。我们根据消费者的需求，对产品做了调整。除了木门，还生产护墙板、柜体，完全满足消费者对全屋高端定制的需求。”梦天家居集团有限公司董事长余静渊说。